FAG errodamendu-ereduaren beraren hutsegitearen ondorioz berehala gelditzea arraroa da, adibidez, instalazio okerrengatik edo lubrifikazio faltagatik.Funtzionamendu-baldintzen arabera, minutu batzuk igaro daitezke, eta kasu batzuetan hilabete batzuk, errodamendu batek huts egiten hastea benetan huts egin arte.Errodamenduen monitorizazioa aukeratzerakoan, egoeraren pixkanaka-pixkanaka hondatzea errodamenduaren aplikazioan eta errodamenduaren hutsegiteen ondorioetan oinarritu behar da ekipamenduan martxan dagoenean..1.1 Porrotaren identifikazio subjektiboa Errodamendu-aplikazio gehienetan, operadoreak errodamendu-sistema ondo funtzionatzen ez duela edo zarata anormala duela ikusten badu, errodamendua kaltetuta dagoela ikus daiteke, ikusi 1. taula.

Errodamenduen monitorizazioa ekipo teknikoekin Errodamenduen funtzionamenduaren jarraipen zehatza eta epe luzera behar da errodamenduen hutsegiteek gertaera arriskutsuak edo epe luzerako geldialdiak ekar ditzaketenean.Hartu, adibidez, motor baten eta paper-makina baten turbina.Monitorizazioa fidagarria izan dadin, espero den hutsegite motaren arabera hautatu behar da.Eremu handietan zabaldutako kalteak Lubrikatzaile nahikoa eta garbia da arazorik gabeko funtzionamendurako ezinbesteko baldintza nagusia.Aldaketa desiragarriak detekta daitezke: – Lubrifikatzaileen hornidura kontrolatuz • Olioaren bista • Olioaren presioa neurtuz • Olioaren emaria neurtuz – Lubrikatzailean partikula urratzaileak hautematea • Aldizkako laginak hartzea, laborategiko analisi espektroskopikoa zunda elektromagnetikoekin • Etengabeko laginketa Seinale elektromagnetikoak igorleak etengabe detektatzen ditu. partikulen kontagailua sarean igarotzen den partikula kopurua – tenperatura neurtzea • Erabilera orokorrerako termopareak 41 Funtzionamendu anormalak huts egitea esan nahi du 1. hutsegitea dakarrela: operadoreak huts egin duen ferrularen edo gurpilaren operadoreak kalteak antzeman ditu. Anplitudea handitzen da. sistema Hotzeko ijezketa gehiago garatzea: hotzean ijetzitako materialen gainazaleko aldikako akatsak, hala nola, trakzio-deformazioa, bereizketa-lerroak, etab.

Ezohiko martxa zaratak: burrunba edo zarata irregularrak Azalera (kutsadura edo nekearen ondorioz, adibidez) engranaje motorra (engranajearen zarata beti urpean dagoelako, beraz, errodamenduaren zarata identifikatzea zaila da) 2: ardatzaren tenperatura aldaketa FAG makina-erremintaren errodamendua.Proba baldintzak: n · dm = 750 000 min–1 · mm.3: Asaldutako errodamendu flotagarriaren tenperatura-aldaketa.Proba baldintzak: n · dm = 750 000 min–1 · mm.Lubrifikazio eskasaren ondorioz errodamenduen hutsegiteak fidagarri eta nahiko sinple antzeman daitezke tenperatura neurtuz.Tenperaturaren ezaugarri tipikoak: – Funtzionamendu leunean tenperatura egonkorra lortzen da, ikusi 2. Irudia. Ezaugarri ezohikoak: – Tenperaturaren bat-bateko igoera lubrifikazio faltagatik edo errodamenduaren aurrekarga erradialak edo axialak eragin dezake, ikusi 3. irudia. – Ezegonkorra. tenperatura-aldaketak eta tenperaturaren goranzko joera etengabea lubrifikazio-egoeraren hondatzearen ondoriozkoak izan ohi dira, hala nola koipearen bizitzaren amaieran, ikusi 4. irudia.

Hala ere, ez da egokia tenperatura neurtzeko metodoa erabiltzea bertan hasierako kalteak epaitzeko, nekea adibidez.4: Tenperatura aldaketaren eta koipeak huts egiten duen denboraren arteko erlazioa.Proba baldintzak: n · dm = 200 000 min–1 · mm.Errodamenduaren tokiko kalteak, hala nola korrosioa, korrosio estatikoa edo elementu gurpildunek eragindako hausturak, denboran hauteman daitezke bibrazio-neurketen bidez.Mugimendu ziklikoko zuloek eragindako bibrazio-uhinak bide-, abiadura- eta azelerazio-sentsoreen bidez erregistratzen dira.Seinale hauek modu ezberdinetan gehiago prozesatu daitezke, funtzionamendu-baldintzen eta nahi den konfiantza-mailaren arabera.Ohikoenak hauek dira: – Balio eraginkorren neurketa – Bibrazio-balioaren neurketa – Seinalearen analisia inguratzaileen bidezko detekzioaren bidez Azken hau fidagarriagoa eta aplikagarriagoa dela frogatu du esperientziak.Seinalearen prozesamendu berezi batekin, hondatutako errodamenduen osagaiak ere aurki daitezke, ikus 5. eta 6. irudiak. Informazio gehiagorako, kontsultatu gure TI zenbakia WL 80-63 "Rodamenduen errodamenduen diagnostikoa FAG Bearing Analyzer-ekin".