Ekipamendu mekanikoen errodamenduak zati ahulak dira, eta funtzionamendu-egoera ona den ala ez zuzenean eragiten du ekipamendu osoaren errendimendua.Porlanezko makinetan eta ekipoetan, errodamenduen hutsegite goiztiarrak eragindako ekipoen hutsegite kasu asko daude.Hori dela eta, matxuraren jatorria zein den jakitea, konponketa-neurriak hartzea eta matxura ezabatzea da sistemaren funtzionamendu-tasa hobetzeko gakoetako bat.

1 Errodamenduen akatsen azterketa

1.1 Errodamendu errodamenduen bibrazioen analisia

Errodamendu-errodamenduek huts egiteko modu tipiko bat beren gurpil-kontaktuen nekearen haustura sinplea da.{TodayHot} Peeling mota hau, zuritzeko azalera 2 mm2 ingurukoa da eta sakonera 0,2 mm ~ 0,3 mm da, monitorearen bibrazioa detektatuz epaitu daitekeena.Hausturak ager daitezke barruko arraza gainazalean, kanpoko arrastoan edo ijezketa-elementuetan.Horien artean, barruko lasterketa askotan hautsi egiten da kontaktu estres handia dela eta.

Errodamenduetarako erabiltzen diren diagnostiko-tekniken artean, bibrazio-monitorearen monitorizazio metodoa da oraindik garrantzitsuena.Orokorrean, denbora-domeinuko analisi metodoa nahiko sinplea da, zarata interferentzia gutxiko kasuetarako egokia eta diagnostiko sinplea egiteko metodo ona da;maiztasun-domeinuko diagnostiko-metodoen artean, erresonantzia-demodulazio-metodoa helduena eta fidagarriena da, eta egokia da errodamenduen akatsen diagnostiko zehatza egiteko;denbora- Maiztasuna aztertzeko metodoa erresonantzia demodulazio metodoaren antzekoa da, eta akats-seinalearen denbora eta maiztasunaren ezaugarriak behar bezala ezaugarritu ditzake, abantailatsuagoa dena.

1.2 Errodamenduen kalte-formaren analisia eta erremedioak

(1) Gainkarga.Gainazaleko haustura eta higadura larriak, errodamenduen porrota adierazten du gainkargak eragindako neke goiztiarraren ondorioz (gainera, estuegiak neke-maila bat ere eragingo du).Gainkargak errodamenduen bola-kanalaren higadura larria, haustura handia eta batzuetan gehiegi berotzea eragin dezake.Erremedioa errodamenduaren karga murriztea edo errodamenduaren karga-gaitasuna handitzea da.

(2) Gehiegi berotzea.Arrabolen, bolen edo kaiolaren kolore-aldaketak errodamendua gehiegi berotu dela adierazten du.Tenperatura igotzeak lubrifikatzailearen eragina murriztuko du, petrolio basamortua ez dadin erraza sortzea edo erabat desagertzea.Tenperatura altuegia bada, bidearen materiala eta altzairuzko bola errezibitu egingo dira eta gogortasuna gutxitu egingo da.Hau, batez ere, beroaren xahutze desegokia edo nahikoa hozteak eragiten du karga astun eta abiadura handian.Irtenbidea beroa guztiz xahutzea eta hozte gehigarria gehitzea da.

(3) Karga baxuko bibrazio-higadura.Higadura-marka eliptikoak altzairuzko bola bakoitzaren posizio axialean agertzen ziren, eta horrek kanpoko bibrazio handiegiak edo karga baxuko txantxak eragindako hutsegitea adierazten zuten errodamenduak funtzionatzen ez zuenean eta olio lubrifikatzailerik ez zegoen filma sortzen.Erremedioa errodamendua bibraziotik isolatzea edo errodamenduaren koipeari higaduraren aurkako gehigarriak gehitzea da, etab.

(4) Instalazio arazoak.Erreparatu batez ere alderdi hauei:

Lehenik eta behin, jarri arreta instalazioaren indarrari.Ibilbideko koska tartekatuek kargak materialaren muga elastikoa gainditu duela adierazten dute.Gainkarga estatikoak edo kolpe gogorrak (hala nola errodamenduak mailu batekin kolpatzea instalatzean, etab.) eragiten du.Instalazio-metodo zuzena sakatu beharreko eraztunari bakarrik indarra jartzea da (ez bultzatu kanpoko eraztuna ardatzean barneko eraztuna instalatzean).

Bigarrenik, arreta jarri kontaktu angeluarren errodamenduen instalazioaren norabideari.Ukipen angeluarra duten errodamenduek ukipen-eremu eliptikoa dute eta norabide bakarreko bultzada axiala dute.Errodamendua kontrako noranzkoan muntatzen denean, altzairuzko bola bidearen ertzean dagoenez, zirrikitu itxurako higadura-eremu bat sortuko da kargatutako gainazalean.Hori dela eta, instalazioaren norabide egokian arreta jarri behar da instalazioan.

Hirugarrenik, arreta jarri lerrokatzeari.Altzairuzko bolen higadura-markak okertuta daude eta ez daude bidearen noranzkoarekiko paraleloan, errodamendua ez dagoela zentratuta instalatzen den bitartean.Desbideratzea > 16000 bada, errodamenduaren tenperatura erraz igoko da eta higadura larria eragingo du.Arrazoia izan daiteke ardatza tolestuta dagoela, ardatzak edo kutxak errebak dituela, blokeo-azkoinaren gainazal sakatzea ez dagoela hari-ardatzarekiko perpendikularra, etab. Hori dela eta, kontuz ibili behar da instalazioan zehar iraupen erradiala egiaztatzeko.

Laugarrenik, koordinazio zuzenari arreta jarri behar zaio.Errodamenduaren barruko eta kanpoko eraztunen muntaiaren kontaktu gainazaletan zirkunferentzia-higadura edo kolorea deformazioa errodamenduaren eta bat datozen piezen arteko egokitze solteak eragiten du.Urradurak sortzen duen oxidoa urratzaile marroi hutsa da, eta horrek hainbat arazo eragingo ditu, hala nola, errodamenduaren higadura gehiago, beroa sortzea, zarata eta irratsaio erradiala, beraz, muntaian behar den egokitzeari erreparatu behar zaio.

Beste adibide bat da bidearen behealdean higadura esferikoko pista larria dagoela, eta horrek adierazten du errodamenduen tartea txikiagoa dela doikuntza estuaren ondorioz, eta errodamenduak azkar huts egiten duela higaduraren eta nekearen ondorioz, momentua handitzearen eta igoeraren ondorioz. errodamendu-tenperaturan.Une honetan, distantzia erradiala behar bezala berreskuratzen bada eta interferentziak murrizten diren bitartean, arazo hau konpondu daiteke.

(5) Nekearen hutsegite normala.Material irregularraren hausturak edozein gainazaletan gertatzen dira (adibidez, pista edo altzairuzko bola batean), eta pixkanaka hedatzen da anplitudea handitzea eraginez, hau da, nekearen hutsegite normala.Errodamendu arrunten bizitzak ezin baditu bete erabilera-eskakizunak, goi mailako errodamenduak berriro hautatzea edo lehen mailako errodamenduen zehaztapenak handitzea baino ez da posible, errodamenduen karga garraiatzeko ahalmena handitzeko.

(6) Lubrifikazio desegokia.Errodamendu guztiek kalitate handiko lubrifikatzaileekin etenik gabeko lubrifikazioa behar dute diseinatutako errendimendua mantentzeko.Errodamenduak elementu gurpildunetan eta lasterketetan eratutako olio-film batean oinarritzen da, metal-metal zuzeneko kontaktua saihesteko.Ongi lubrifikatuz gero, marruskadura murriztu daiteke, higa ez dadin.

Errodamendua martxan dagoenean, koipearen edo olio lubrifikatzailearen biskositatea da bere lubrifikazio normala bermatzeko gakoa;aldi berean, funtsezkoa da koipe lubrifikatzailea garbi eta ezpurutasun solido edo likidorik gabe mantentzea.Olioaren biskositatea oso baxua da guztiz lubrifikatzeko, beraz, eserlekuaren eraztuna azkar higatzen da.Hasieran, eserlekuaren eraztunaren metala eta ijezketa-gorputzaren metalezko gainazala zuzenean harremanetan jartzen dira eta elkarren aurka igurtzi, gainazala oso leuna eginez?Orduan marruskadura lehorra gertatzen da?Eserlekuaren eraztunaren gainazala biribiltzeko gorputzaren gainazalean birrindutako partikulek birrindu egiten dute.Azalera hasiera batean akabera tristea eta zikindua dela ikus daiteke, azkenean nekearen ondorioz zuloak eta malutatuak dituena.Erremedioa olio lubrifikatzailea edo koipea berriro hautatzea eta ordezkatzea da, errodamenduaren beharren arabera.

Partikula kutsatzaileak olio lubrifikatzailea edo koipea kutsatzen dutenean, partikula kutsatzaile horiek olio-filmaren batez besteko lodiera baino txikiagoak badira ere, partikula gogorrek higadura eragingo dute eta olio-filmean sartuko dira, tokiko tentsioa eraginez errodamenduaren gainazalean, eta, ondorioz, nabarmen. errodamenduaren bizitza laburtzea.Nahiz eta olio lubrifikatzaileen edo koipearen uraren kontzentrazioa % 0,01 bezain txikia izan, nahikoa da errodamenduaren jatorrizko bizitzaren erdia laburtzea.Ura olioan edo koipean disolbagarria bada, errodamenduaren bizitza murriztu egingo da uraren kontzentrazioa handitu ahala.Erremedioa olio edo koipe garbia ordezkatzea da;Ohiko iragazki hobeak instalatu behar dira, zigilatzea gehitu behar da, eta garbiketa-eragiketei arreta jarri behar zaie biltegiratu eta instalatzean.

(7) Korrosioa.Barneko eta kanpoko eraztunetako ibilguetan, altzairuzko boletan, kaioletan eta eraztunen gainazaletan orban gorri edo marroiak adierazten dute errodamenduaren korrosio-porrota, likido edo gas korrosiboen esposizioagatik.Bibrazio areagotzea, higadura areagotzea, argitasun erradiala areagotzea, aurrekarga murriztea eta, muturreko kasuetan, nekearen hutsegitea eragiten du.Erremedioa errodamendutik fluidoa hustea edo errodamenduaren zigilu orokorra eta kanpokoa handitzea da.

2 Haizagailuen errodamenduen hutsegiteen arrazoiak eta tratamendu-metodoak

Osatu gabeko estatistiken arabera, porlantegietako haizagailuen bibrazio anormalaren porrot-tasa % 58,6koa da.Bibrazioak haizagailua desorekatuta ibiltzea eragingo du.Horien artean, errodamendu-egokitzailearen mahukaren doikuntza desegokiak tenperatura-igoera anormala eta errodamenduaren bibrazioa eragingo du.

Esaterako, zementu-fabrika batek haizagailuen palak ordeztu zituen ekipoen mantentze-lanetan.Paletaren bi aldeak errodamendu-eserlekuaren errodamenduekin finkoki lotzen dira mahuka egokitzaile baten bidez.Berriro probatu ondoren, muturreko errodamendu librearen tenperatura altua eta bibrazio balio handiko akatsa gertatu ziren.

Desmuntatu errodamendu-eserlekuaren goiko estalkia eta biratu haizagailua eskuz abiadura motelean.Ardatz birakariaren posizio jakin batean errodamendu-arrabolek kargarik gabeko eremuan ere errodatzen dutela ikusten da.Hortik abiatuta, errodamenduaren ibilaldiaren gorabehera handia dela eta instalazioaren sakea nahikoa ez dela zehaztu daiteke.Neurketaren arabera, errodamenduaren barneko sakea 0,04 mm baino ez da, eta biratzen duen ardatzaren eszentrikotasuna 0,18 mm-ra iristen da.

Ezkerreko eta eskuineko errodamenduen zabalera handia dela eta, zaila da errodamenduaren ardatzaren desbideratzea edo errodamenduen instalazio angeluan akatsak saihestea.Hori dela eta, zale handiek erdigunea automatikoki doi dezaketen errodamendu esferikoak erabiltzen dituzte.Hala ere, errodamenduaren barneko sakea nahikoa ez denean, errodamenduaren barne ijezketa-zatiak mugimendu-espazioak mugatzen ditu, eta bere zentratze funtzio automatikoa eragiten du, eta bibrazio-balioa handitu egingo da.Errodamenduaren barneko sakea murrizten da estutasuna handitzen den heinean, eta ezin da olio lubrifikatzaile-film bat sortu.Tenperaturaren igoeraren ondorioz errodamenduen martxako tartea zerora murrizten denean, errodamenduaren eragiketak sortutako beroa xahututako beroa baino handiagoa bada, errodamenduaren tenperatura azkar igoko da.Une honetan, makina berehala gelditzen ez bada, errodamendua azkenean erre egingo da.Errodamenduaren barruko eraztunaren eta ardatzaren arteko doikuntza estua kasu honetan errodamenduaren tenperatura anormalki altuaren kausa da.

Prozesatzen ari zarenean, kendu mahuka egokitzailea, egokitu ardatzaren eta barruko eraztunaren arteko estutasuna eta hartu 0,10 mm tarterako errodamendua ordezkatu ondoren.Berriz instalatu ondoren, berrabiarazi haizagailua, eta errodamenduaren bibrazio-balioa eta funtzionamendu-tenperatura normaltasunera itzuliko dira.

Errodamenduaren barneko tarte txikiegia edo piezen diseinu eta fabrikazio-zehaztasun eskasa dira errodamenduaren funtzionamendu-tenperatura altuaren arrazoi nagusiak.Etxebizitzaren errodamendua.Hala ere, instalazio-prozeduraren arduragabekeriagatik ere arazoak izaten ditu, batez ere sake egokiaren doikuntzagatik.Errodamenduaren barneko sakea txikiegia da eta funtzionamendu-tenperatura azkar igotzen da;errodamenduaren barruko eraztunaren zulo konikoa eta mahuka egokitzailea oso solteekin bat datoz, eta errodamenduak denbora laburrean porrot egiteko eta erretzeko joera du, estalki-azalera askatzeagatik.

3 Ondorioa

Laburbilduz, errodamenduen hutsegiteari arreta jarri behar zaio diseinuan, mantentzen, lubrifikazioaren kudeaketan, funtzionamenduan eta erabileran.Modu honetan, ekipamendu mekanikoen mantentze-kostua murriztu daiteke, eta ekipamendu mekanikoen funtzionamendu-tasa eta zerbitzu-bizitza luzatu daiteke.