Errodamendu finkoa, eraztun-formako errodamendu baten eraztun-formako zati bat da, bide bat edo batzuk dituena.Mutur finkoko errodamenduek karga konbinatuak (erradiala eta luzetarako) jasan ditzaketen errodamendu erradialak erabiltzen dituzte.Errodamendu hauek honako hauek dira: errodamendu sakoneko boladun errodamenduak, errenkada bikoitzeko edo lerro bakarreko ukipen angeluardun boladun errodamenduak, autolerrokaduradun boladun errodamenduak, arrabol esferikoak, konikodun errodamenduak, NUP errodamendu zilindrikokoak edo HJ eraztun angeluarrak dituztenak NJ motako arrabol zilindrikoen errodamenduak .

Gainera: mutur finkoko errodamenduen antolamenduak bi errodamenduren konbinazioa izan dezake:

1. Karga erradialak soilik jasan ditzaketen errodamendu erradialak, hala nola, saihetsik gabeko eraztun bakarreko errodamendu zilindrikoak.

2. Eman kokapen axialeko errodamenduak, hala nola, zirrikitu sakoneko boladun errodamenduak, lau puntuko kontaktudun boladun errodamenduak edo bi noranzkoko bulkada.

Kokapen axiala egiteko erabiltzen diren errodamenduak ez dira inoiz kokapen erradialerako erabili behar, eta normalean, errodamendu-eserlekuan instalatzen direnean, tarte erradial txikia dute.

Bi modu daude lokaztutako errodamenduaren ardatzaren desplazamendu termikora egokitzeko.Lehenik eta behin, erabili karga erradialak soilik jasaten dituen eta errodamenduaren barnean desplazamendu axiala gerta daitekeena.Errodamendu hauek CARE errodamendu toroidalak, orratz-errodamenduak eta eraztunean saihetsik gabeko errodamendu zilindriko bat daude.Beste metodo bat errodamendu erradial bat erabiltzea da, errodamenduaren eserlekuan instalatuta dagoen tarte txiki batekin, kanpoko eraztunak norabide axialean aske mugitu ahal izateko.

Errodamendu finkoaren kokapen metodoa

1. Azkoin blokeatzeko metodoa:

Errodamenduaren barruko eraztuna interferentzia egokiarekin instalatzean, normalean barruko eraztunaren alde bat ardatzaren sorbaldaren aurka dago, eta beste aldea normalean blokeo-azkoin batekin finkatzen da (KMT edo KMT A seriea).Zulo konikodun errodamenduak zuzen-zulo konikoan muntatzen dira, normalean ardatzean blokeo-azkoin batekin finkatuta.

2. Espaziagailuak kokatzeko metodoa:

Erosoa da errodamendu-eraztunen artean edo errodamendu-eraztunen eta aldameneko piezen arteko tarteak edo tartekatzaileak erabiltzea: ardatz integralaren sorbaldak edo errodamendu-eserlekuaren sorbalden ordez.Kasu horietan, dimentsio- eta forma-perdoiak erlazionatutako piezei ere aplikatzen zaizkie.

3. Ardatz mailakatuaren mahukaren kokapena:

Errodamendu axiala kokatzea beste metodo bat zutoin mailakatuak erabiltzea da.Bushing hauek bereziki egokiak dira doitasuneko errodamenduen antolamenduetarako.Harizko blokeo azkoinekin alderatuta, desbideratze gutxiago dute eta zehaztasun handiagoa ematen dute.Zulo mailakatuak abiadura ultra-altuko ardatzetarako erabiltzen dira normalean, eta, horretarako, blokeo-gailu tradizionalek ezin dute zehaztasun nahikoa eman.

4. Bukaerako kapa finkoa kokatzeko metodoa:

Errodamenduaren kanpoko eraztuna interferentzia egokiarekin instalatzean, normalean kanpoko eraztunaren alde bat errodamenduaren eserlekuan sorbaldaren aurka dago, eta beste aldea muturreko estalki finko batekin finkatzen da.Mutur finkoko estalkiak eta bere finkatzeko torlojuak eragin negatiboa dute errodamenduaren forman eta errendimenduan kasu batzuetan.Errodamendu-eserlekuaren eta torloju-zuloaren arteko hormaren lodiera txikiegia bada edo torlojua estuegi estutzen bada, kanpoko eraztun-zuloa deformatu daiteke.ISO tamainako 19 serie arinagoak 10 serieak edo serie astunagoak baino kalte gehiago jasan ditzakete.

Errodamendu finkoaren instalazio-urratsak

1. Errodamendua ardatzean instalatu baino lehen, lehenik eta behin errodamendu-jaka finkatzen duen pinaren argazkia atera behar duzu, eta, aldi berean, aldizkariaren gainazala leunki eta garbitu eta olioa aplikatu aldizkariari herdoila saihesteko. eta lubrifikatu (utzi errodamendua ardatzaren gainean apur bat biratzeko).

2. Aplikatu olio lubrifikatzailea errodamenduaren eserlekuaren eta errodamenduaren gainazalean: jarri bi ilara bikoitzeko koniko errodamendua errodamenduaren eserlekuan, ondoren muntatutako errodamendua eta errodamenduaren eserlekua ardatzean elkarrekin eta bultzatu behar den tokira. instalatzeko posizioa.

3. Ez estutu errodamendu-eserlekua finkatzen duten torlojuak, eta errodamendu-etxebizitza errodamendu-eserlekuan biratu.Era berean, instalatu errodamendua eta eserlekua ardatz beraren beste muturrean, biratu ardatza zenbait aldiz eta utzi errodamendu finkoari bere posizioa automatikoki aurkitzen.Ondoren, estutu errodamendu-eserlekuaren torlojuak.

4. Instalatu mahuka eszentrikoa.Lehenik eta behin, jarri mahuka eszentrikoa errodamenduaren barruko mahukaren urrats eszentrikoan, eta estutu eskuz ardatzaren biraketa-noranzkoan, eta, ondoren, sartu burdin hagatxoa mahuka eszentrikoko kontrazuloan edo kontra.Sakatu burdinazko hagatxoa ardatzaren biraketa-noranzkoan.Burdinazko hagaxkak mahuka eszentrikoa irmo instalatzeko, eta gero estutu hexagonodun torlojuak mahuka eszentrikoan.

Errodamenduen kalitatean eragiten duten faktoreak

1. Egiturazko diseinuaren eta aurreratuaren aldi berean, errodamenduaren bizitza luzeagoa izango da.Errodamenduen fabrikazioak forjaketa, tratamendu termikoa, torneaketa, artezketa eta muntaketa prozesu anitzetatik igaroko dira.Tratamenduaren arrazionaltasunak, aurrerapenak eta egonkortasunak errodamenduaren bizitzan ere eragina izango du.Errodamenduaren tratamendu termikoa eta artezketa prozesuak eragiten ditu, eta produktuaren kalitatea errodamenduaren hutsegitearekin erlazionatzen da askotan.Azken urteotan, errodamendu-azalera geruzaren narriadurari buruzko ikerketek erakutsi dute artezketa-prozesua oso lotuta dagoela errodamendu-azalera kalitatearekin.

2. Errodamendu-materialaren kalitate metalurgikoaren eragina errodamenduaren lehen porrotaren faktore nagusia da.Metalurgiaren teknologiaren aurrerapenarekin (hala nola errodamenduen altzairua, hutsean desgasatzea, etab.), lehengaien kalitatea hobetu da.Errodamenduen hutsegitearen analisian lehengaien kalitate-faktoreen proportzioa nabarmen jaitsi da, baina oraindik errodamenduen hutsegitearen faktore nagusietako bat da.Hautaketa egokia den ala ez kontuan hartu beharreko errodamendu-hutsaren azterketa da oraindik.

3. Errodamendua instalatu ondoren, instalazioa zuzena den ala ez egiaztatzeko, beharrezkoa da martxan egiaztapena egitea.Makina txikiak eskuz biratu daitezke leunki biratzen diren ala ez baieztatzeko.Ikuskapen-elementuen artean, gai arrotzen ondoriozko funtzionamendu desegokia, orbainak, koskak, momentu ezegonkorra instalazio txarragatik eta muntaketa-eserlekuaren prozesamendu txarragatik, gehiegizko momentua sake txikiegiagatik, instalazio-erroreagatik eta zigilu-marruskaduragatik, etab. Itxaron.Anormaltasunik ez badago, potentzia-eragiketa hasteko mugitu daiteke.

Errodamenduak arrazoiren batengatik hutsegite larria badu, errodamendua kendu egin behar da beroketaren kausa ezagutzeko;errodamendua zarataz berotzen bada, baliteke errodamenduaren estalkia ardatzaren aurka igurtzitzea edo lubrifikazioa lehorra egotea.Horrez gain, errodamenduaren kanpoko eraztuna eskuz astindu daiteke biratzeko.Looseness ez badago eta biraketa leuna bada, errodamendua ona da;Errotazioan soltetasuna edo astringentzia badago, errodamendua akastuna dela adierazten du.Une honetan, kontua gehiago aztertu eta egiaztatu beharko zenuke.Errodamendua erabil daitekeen ala ez zehazteko arrazoia.