1. Bat datozen piezen doitasuneko errodamenduen baldintzak

Zehaztasun errodamenduaren zehaztasuna 1 μm-ko barnean dagoenez, dimentsio-zehaztasun eta forma-zehaztasun handia izatea eskatzen da bat datozen zatiekin (ardatza, errodamendu-eserlekua, muturreko estalkia, euste-eraztuna, etab.), batez ere estalduraren zehaztasuna. Azalera errodamenduaren maila berean kontrolatu behar da. Hau funtsezkoa da eta errazena ahaztu egiten da.

Kontuan izan behar da, gainera, doitasuneko errodamenduaren zati bat datozenek goiko baldintzak betetzen ez badituzte, doitasuneko errodamenduak sarritan errore bat izango duela jatorrizko errodamenduak baino hainbat aldiz handiagoa instalatu ondoren, edo errorea 10 aldiz baino gehiago ere bai, eta ez da batere doitasun errodamendua.Arrazoia da bat datorren makina Piezen errorea askotan ez da errodamenduaren erroreari gainjartzen, baizik eta multiplo ezberdinek anplifikatu ondoren gehitzen dela.

2. Doitasuneko errodamenduak jartzea

Instalatu ondoren errodamenduak gehiegizko deformaziorik sortzen ez duela ziurtatzeko, egin behar da:

(1) Ardatzaren eta eserlekuaren zuloaren biribiltasuna eta sorbaldaren bertikaltasuna errodamenduaren zehaztasunaren arabera eskatu behar dira.

(2) Beharrezkoa da biraka-ferrularen interferentzia eta férula finkoaren egokitzapen egokia zehaztasunez kalkulatzea.

Birakatutako ferrularen interferentziak ahalik eta txikiena izan behar du.Lan-tenperaturan hedapen termikoaren eragina eta indar zentrifugoaren eragina abiadura handienean bermatzen diren bitartean, ez du estutuko gainazalaren arrastorik edo irristatzerik eragingo.Lan-kargaren tamainaren eta errodamenduaren tamainaren arabera, eraztun finkoak sakea oso txikia edo interferentzia-egokitzea hautatzen du.Solteegiak edo estuegiak ez du lagungarria forma original eta zehatza mantentzeko.

(3) Errodamenduak abiadura handiko baldintzetan funtzionatzen badu eta lan-tenperatura altua bada, arreta berezia jarri behar da eraztun birakariaren egokitzapena oso solte ez izateari bibrazio eszentrikoak saihesteko, eta eraztun finkoaren egokitzea hutsuneak saihesteko. gertatzetik.Kargapean deformatzen da eta bibrazioak kitzikatzen ditu.

(4) Eraztun finkorako interferentzia txiki bat hartzeko baldintza bat datorren gainazalaren bi aldeek forma zehaztasun handia eta zimurtasun txikia izatea da, bestela instalazioa zaila eta desmuntatzea zailagoa izango da.Horrez gain, ardatzaren luzapen termikoaren eragina kontuan hartu behar da.

(5) Ardatz nagusiak lotura bikoitzeko kontaktu angeluar errodamenduen pare bat erabiliz, gehienbat karga arina du.Egokitze-interferentzia handiegia bada, barne-prekarga axiala nabarmen handiagoa izango da, eta ondorio kaltegarriak eragingo ditu.Errodamendu bikoitzeko errodamendu zilindriko laburrak erabiliz ardatz nagusiak eta arrabol konikodun errodamenduen ardatz nagusiak karga nahiko handiak dituzte, beraz, doikuntza-interferentzia ere nahiko handia da.

3. Benetako bat etortzearen zehaztasuna hobetzeko metodoak

Errodamenduen instalazioaren benetako bat-etortze-zehaztasuna hobetzeko, beharrezkoa da errodamenduak deformatzen ez duten neurketa-metodoak eta neurketa-tresnak erabiltzea errodamenduaren barruko zuloaren eta kanpoko zirkuluaren bat datozen gainazaleko dimentsioen benetako neurketa zehatza egiteko. eta barne-diametroaren eta kanpoko diametroaren neurketa egin daiteke. Elementu guztiak neurtzen dira, eta neurtutako datuak osoki aztertzen dira, eta, horren arabera, ardatzaren errodamenduen instalazioaren zatien eta eserlekuaren zuloaren neurriak zehatz-mehatz bat datoz.Ardatzaren eta eserlekuaren zuloaren neurriak eta forma geometrikoak benetan neurtzean, errodamendua neurtzean bezalaxe egin behar da tenperatura-baldintza berdinetan.

Benetako bat efektu handia bermatzeko, errodamendu-azalera bat datorren ardatzaren eta etxebizitza-zuloaren zimurtasuna ahalik eta txikiena izan behar da.

Goiko neurketak egitean, desbideratze maximoaren norabidea adieraz dezaketen bi marka-multzo egin behar dira errodamenduaren kanpoko zirkuluan eta barruko zuloan, eta ardatzaren eta eserleku-zuloaren gainazaletan, bi aldeetan itxita. muntaketa txanflara, beraz, benetako muntaian, bat datozen bi alderdien desbideratze maximoa norabide berean lerrokatzen da, eta, beraz, muntatu ondoren, bi alderdien desbideratzea partzialki konpentsatu daiteke.

Orientazio-marken bi multzo egitearen helburua desbiderapenaren konpentsazioa modu integralean har daitekeela da, euskarriaren bi muturren dagozkien biraketa-zehaztasuna hobetu dadin eta bi euskarrien arteko eserlekuaren zuloaren koaxialtasun-errorea eta bi muturretako ardatz-jokoak partzialki lortzen dira.desagerrarazi.Azalera indartzeko neurriak ezartzea estaltze gainazalean, hala nola hondar-hareaz egitea, barruko zuloa behin tapatzeko diametro apur bat handiagoa duen doitasun-tapoi bat erabiltzea, etab., estaltze-zehaztasuna hobetzeko lagungarriak dira.