Forja-teknologiaren kalitateak zuzenean eragingo du errodamenduen errendimendu-egokitzapenean.Hori dela eta, jende askok galdera asko ditu errodamenduen forjatze teknologiari buruz.Adibidez, zeintzuk dira errodamendu txiki eta ertainen forja-teknologiaren arazoak?Zein da forjatzearen kalitatearen eragina errodamenduen errendimenduan?Zein alderdi islatzen dira errodamenduak forjatzeko teknologiaren hobekuntzan?Eman dezagun erantzun zehatza.

Errodamendu txiki eta ertainen forja-teknologiaren egungo arazoak honako hauek dira nagusiki:

(1) Industriak epe luzerako "hotza eta bero gutxiagorekin menpe egotea" pentsamenduaren eraginez, forjagintzako langileen kultura maila baxua da orokorrean: lan-baldintza eta lan-ingurune txarrarekin batera, uste dute indarra duten bitartean, ez dira konturatzen forja prozesu berezi bat dela.Bere kalitateak eragin handia du errodamenduen bizitzan.

(2) Errodamenduen forjazioan diharduten enpresen eskala txikia da orokorrean, eta forjatze-teknologiaren maila irregularra da, eta enpresa txiki eta ertain asko forja-kontrolaren fasean daude oraindik.

(3) Forja-enpresek, oro har, berokuntza-metodoa hobetu dute eta tarteko maiztasuneko indukziozko berogailua hartu dute, baina altzairuzko hagaxkak soilik berotzeko fasean geratu dira.Ez ziren konturatu berogailuaren kalitatearen garrantziaz, eta industriak ez zuen tarteko maiztasun indukziozko forjagintzako industriarik.Zehaztapen teknikoak, kalitate arrisku handia dago.

(4) Prozesu-ekipoek prentsa-konexioa erabiltzen dute gehienbat: eskuzko funtzionamendua, giza faktoreek eragin handia dute, kalitate eskasa duten koherentzia, hala nola, forjaketa eta tolestura, tamainaren sakabanaketa, xerra material falta, gainberotzea, gehiegizko erretzea, pitzadura hezea, etab.

(5) Forjatzeko eta prozesatzeko lan-ingurune zaila dela eta, gazteek ez dute horretan aritzeko prest.Kontratatzeko zailtasunak ohiko arazo bat dira industrian.Forja-enpresek are zailagoak dira, eta horrek erronka handia dakar automatizazioa eta informazioa eguneratzeko.

(6) Ekoizpen-eraginkortasuna txikia da, prozesatzeko kostua handia da, enpresa maila baxuko ekosistema batean dago eta bizi-ingurunea hondatzen ari da.

Zeintzuk dira forjatzearen kalitateak errodamenduen errendimenduan?

(1) Sareko karburoa, ale-tamaina eta forjatuen arintasuna: errodamenduaren neke-bizitzan eragiten dute.

(2) Pitzadurak forjatzea, berotzea eta gehiegi erretzea: errodamenduaren fidagarritasunari eragiten dio.

(3) Forja-tamaina eta zehaztasun geometrikoa: inflexio-prozesuaren automatizazioari eta materialaren erabilerari eragiten dio.

(4) Produkzio-eraginkortasuna eta automatizazioa: Forjatuen fabrikazio-kostua eta kalitate-koherentziari eragiten dio.

Zein alderdi islatzen dira errodamenduak forjatzeko teknologiaren hobekuntzan?Hori batez ere bi alderditan islatzen da.

bata materialen teknologia berritzea da, eta bestea forja automatizazioaren eraldaketa.

Materialen teknologiaren eraldaketa eta hobekuntza;berritze estandarra: batez ere alderdi hauetan islatzen da.

(1) Galdaketa-prozesua: hutsean galdaketa.

(2) Hondar-elementu kaltegarrien kontrola areagotu da: 5etik 12ra.

(3) Oxigenoaren, titanioaren edukiaren eta DS inklusioaren kontrolaren adierazle nagusiak nazioarteko maila aurreratuera hurbiltzen dira.

(4) Hobekuntza nabarmena uniformetasuna: osagai nagusien bereizketak nabarmen hobetzen du kontrolatutako ijezketa eta kontrolatutako hozte prozesuaren aplikazioa, ijezketa-tenperatura eta hozte-metodoa kontrolatuz, fintasun bikoitza gauzatuz (austenita aleak eta karburo partikulak fintzea) eta karburoen sare maila hobetuz.

(5) Karburo-zerrenden tasa kualifikatua nabarmen hobetzen da: galdaketaren gainberoa kontrolatzen da, ijezketa-erlazioa handitzen da eta tenperatura altuko difusio-errekuntza-denbora bermatzen da.

(6) Errodamenduen altzairuaren kalitatearen koherentzia hobetua: kalitate metalurgiko fisikoko beroen gainditu-tasa asko hobetu da.

Forjatze automatizazioaren eraldaketa:

1. Abiadura handiko forjaketa.Berokuntza automatikoa, ebaketa automatikoa, manipulagailu bidezko transferentzia automatikoa, konformazio automatikoa, zulaketa eta bereizketa automatikoa, forjatze azkarra gauzatzea, 180 aldiz/min-ko abiadura, errodamendu txiki eta ertainen eta auto piezen kantitate handiak forjatzeko egokia: altuen abantailak. -abiadurako forjatze prozesua ondoko alderdietan islatzen da.

1) Eraginkorra.Automatizazio maila altua eta produkzio-eraginkortasun handia.

2) Kalitate handikoa.Forjatzeek mekanizazio-zehaztasun handia dute, mekanizazio hobari gutxiago eta lehengaien hondakin gutxiago;forjatzeek barne-kalitate ona dute eta banaketa erraztuak inpaktuaren gogortasuna eta higadura-erresistentzia areagotzeko lagungarria da, eta errodamenduen bizitza bikoiztu daiteke.

3) Material automatikoa buruan eta buztanean botatzea: barraren ikuskapenaren eremu itsua eta amaierako errebak kendu.

4) Energia aurreztea.Ohiko forjaketarekin alderatuta, energia % 10 ~ % 15 aurreztu dezake, lehengaiak % 10 ~ % 20 aurreztu eta ur baliabideak % 95 aurreztu ditzake.

5) Segurtasuna.Forjatze prozesu osoa egoera itxian egiten da;produkzio-prozesua kontrolatzeko erraza da, eta ez da erraza ura itzaltzeko pitzadurak sortzea, nahastea eta gehiegi erretzea.

6) Ingurumena babestea.Ez dago hiru hondakin, ingurua garbia da eta zarata 80dB baino txikiagoa da;hozte-ura zirkulazio itxian erabiltzen da, funtsean, zero isurketa lortuz.

2. Geltoki anitzeko habe ibiltaria.Trokel beroan forjatzeko ekipoak erabiliz: ekipo berean prentsaketa, konformazioa, bereizketa, zulaketa eta bestelako prozesuak osatu, eta habe ibiltaria prozesuen arteko transferentziarako erabiltzen da, hau da, tamaina ertaineko errodamenduen forjarako egokia: ekoizpen-zikloa 10- 15 aldiz/min.

3. Robotek gizakiak ordezkatzen dituzte.Forjatze-prozesuaren arabera, prentsa anitz konektatzen dira: prentsen arteko produktuen transferentzia robot transferentzia hartzen du: errodamendu ertain eta handietarako edo engranaje hutsen forjarako egokia: ekoizpen-zikloa 4-8 aldiz/mino.

4. Manipulatzaileek gizakiak ordezkatzen dituzte.Lehendik dagoen forja-konexioa berritu, manipulagailu sinpleak erabili estazio batzuetan jendea ordezkatzeko, funtzionamendu sinplea, inbertsio txikia eta enpresa txikien eraldaketa automatikorako egokia.