1 Higadura erresistentzia handia

Errodamenduak normal funtzionatzen duenean, ijezketa-marruskaduraz gain, marruskadura irristakorra ere laguntzen du.Marruskadura irristagarriaren zati nagusiak hauek dira: ijezketa-elementuaren eta bidearen arteko kontaktu-azalera, ijezketa-elementuaren eta kaiolaren poltsikoaren arteko kontaktu-azalera, kaiolaren eta eraztun-gidariaren saihetsaren artekoa eta arrabolaren amaierako gainazala eta eraztun-gidaren artean Itxaron. alboko hormen artean.Errodamenduko errodamenduetan marruskadura irristakorra egoteak ezinbestean errodamendu-piezen higadura eragiten du.Errodamendu-altzairuaren higadura-erresistentzia eskasa bada, errodamenduak zehaztasuna goiztiarra galduko du higaduragatik edo biraketa-zehaztasuna murrizten duelako, eta horrek errodamenduaren bibrazioa areagotu eta bere bizitza murriztuko du.Hori dela eta, errodamendu-altzairuak higadura-erresistentzia handia izan behar du.

2 Kontaktu-neke-indar handia

Kontaktuaren neke-porrota errodamenduen hutsegite arruntaren forma nagusia da.Errodamendu-errodamenduak martxan daudenean, errodamendu-elementuak errodamenduaren barruko eta kanpoko eraztunen bideen artean ibiltzen dira, eta kontaktu-zatiak txandakako kargak jasaten ditu, minutuko ehunka mila aldiz irits daitezkeenak.Aldizkako tentsio txandakatuaren ekintza errepikatuaren azpian, ukipen-azalera Nekea zuritzea gertatzen da.Errodamentua zuritzen hasten denean, errodamenduak dardara egingo du eta zarata areagotu egingo du.Lan-tenperatura nabarmen igoko da, errodamendua kaltetu egingo delarik.Kalte mota honi kontaktuaren nekearen kaltea deitzen zaio.Hori dela eta, errodamenduetarako altzairuak kontaktu-neke-erresistentzia handia izan behar du.

3 muga elastiko altua

Errodamenduak funtzionatzen duenean, ijezketa-elementuaren eta eraztunaren bidearen arteko kontaktu-eremua txikia denez, ukipen-azaleko kontaktu-presioa oso handia da errodamendua kargapean dagoenean, batez ere karga handi baten azpian dagoenean.Ukipen-tentsio handian, errodamenduen zehaztasuna galtzen edo gainazaleko pitzaduran gehiegizko deformazio plastikoa saihesteko, errodamendu-altzairuak muga elastiko handia izan behar du.

4 gogortasun egokia

Gogortasuna errodamenduen adierazle garrantzitsuetako bat da.Erlazio estua du materialaren kontaktuaren nekearen indarrarekin, higadura-erresistentziarekin eta muga elastikoarekin, eta errodamenduen bizitzari zuzenean eragiten dio.Errodamenduaren gogortasuna errodamenduaren karga moduaren eta tamainaren, errodamenduaren tamainaren eta hormaren lodieraren egoera orokorrak zehazten du normalean.Errodamenduen altzairuaren gogortasuna egokia izan behar da, handiegia edo txikiegia errodamenduaren bizitzan eragina izango du.Denok dakigunez, errodamenduen hutsegite modu nagusiak kontaktuaren nekearen kalteak eta errodamenduen zehaztasuna galtzea dira, higadura-erresistentzia eskasa edo dimentsio-ezegonkortasuna dela eta;errodamendu-zatiek gogortasun-maila jakin bat ez badute, haustura hauskorra eragingo dute inpaktu-karga handiak jasaten dituztenean.Errodamenduaren suntsipena.

Beraz, errodamenduaren gogortasuna errodamenduaren egoera zehatzaren eta kaltearen moduaren arabera zehaztu behar da.Nekearen zartaduragatik edo higadura-erresistentzia eskasagatik errodamenduen zehaztasuna galtzeko, gogortasun handiagoa hautatu behar da errodamendu-piezen kasuan;Inpaktu-karga handiagoak jasaten dituzten errodamenduetarako (adibidez, ijezketa-errotak: errodamenduak, trenbideko errodamenduak eta automobilgintzako errodamendu batzuk, etab.), behar bezala murriztu behar dira Gogortasuna beharrezkoa da errodamenduaren gogortasuna hobetzeko.

5 eraginaren gogortasuna

Errodamendu-errodamendu askok inpaktu-karga jakin bat jasango dute erabileran zehar, beraz, errodamendu-altzairuak gogortasun jakin bat izan behar du errodamenduak inpaktuaren ondorioz hondatu ez daitezen.Inpaktu-karga handiak jasaten dituzten errodamenduetarako, hala nola ijezketako errodamenduetarako, trenbideko errodamenduetarako, etab., materialek inpaktu eta haustura gogortasun handia izan behar dute.Errodamendu horietako batzuek bainita itzaltzeko tratamendu termiko prozesua erabiltzen dute, eta beste batzuek altzairuzko materialak erabiltzen dituzte.Ziurtatu errodamendu hauek talkaren erresistentzia ona dutela.

6 Dimentsio-egonkortasun ona

Errodamenduak doitasuneko pieza mekanikoak dira, eta haien zehaztasuna mikrometrotan kalkulatzen da.Epe luzerako biltegiratzeko eta erabiltzeko prozesuan, barne-antolakuntzan edo tentsio-aldaketek errodamenduaren tamaina-aldaketak eragingo dituzte, errodamenduaren zehaztasuna galtzea eraginez.Hori dela eta, errodamenduaren dimentsioko zehaztasuna bermatzeko, errodamendu-altzairuak dimentsio-egonkortasun ona izan behar du.

7 Herdoilaren aurkako errendimendu ona

Errodamendu-errodamenduek ekoizpen-prozesu asko dituzte eta ekoizpen-ziklo luzea dute.Erdi amaitu edo amaitutako pieza batzuk denbora luzez gorde behar dira muntatu aurretik.Hori dela eta, errodamendu-piezek korrosio-maila jakin bat jasaten dute ekoizpen-prozesuan edo produktu amaituen biltegian: batez ere, aire hezean dago.Hori dela eta, errodamendu-altzairuak herdoilaren erresistentzia ona izan behar du.

8 Prozesuaren errendimendu ona

Errodamenduen produkzio-prozesuan, bere piezak hotz eta bero-prozedura anitz egin behar dituzte.Horrek eskatzen du errodamenduen altzairuak prozesuko propietate onak izan behar dituela, hala nola hotza eta beroa konformatzeko propietateak, ebaketa, artezketa errendimendua eta tratamendu termikoen errendimendua, etab., errodamenduen masa, eraginkortasun handiko, kostu baxuko eta kalitate handiko ekoizpenaren beharrak asetzeko. .

Horrez gain, lan-baldintza berezietan erabiltzen diren errodamenduetarako, aipatutako oinarrizko eskakizunez gain, dagozkion errendimendu-baldintza bereziak jarri behar dira erabilitako altzairuari, hala nola, tenperatura altuko erresistentzia, abiadura handiko errendimendua, korrosioarekiko erresistentzia eta errendimendu antimagnetikoa.